ผู้ผลิตโลหะตามสั่งใช้เครื่องมือที่หลากหลายเพื่อให้ได้ความแม่นยำในการทำงาน เครื่องจักรที่ใช้กันทั่วไปสองเครื่องคือเครื่องตัดเลเซอร์ CNC และเครื่องตัดวอเตอร์เจ็ท แม้ว่าทั้งสองอย่างจะมีประสิทธิภาพในการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะคุณภาพสูง แต่ก็มีวิธีการทำงานที่แตกต่างกันโดยพื้นฐาน ต่อไปนี้เป็นภาพรวมของวิธีการตัดโลหะทั้งสองวิธีและข้อดีตามลำดับ
เลเซอร์เครื่องตัด
เมื่อความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญที่สุด ผู้ผลิตมักจะหันมาใช้เครื่องตัดเลเซอร์ CNC อุปกรณ์เหล่านี้ใช้ลำแสงเลเซอร์แบบเข้มข้นในการตัดผ่านโลหะ เช่น อลูมิเนียม สแตนเลส เหล็กเหนียว และไทเทเนียม ลำแสงละเอียดของเลเซอร์สามารถตัดวัสดุบางได้ถึง 0.12 นิ้วถึง 0.4 นิ้ว ทำให้เหมาะสำหรับการออกแบบและการแกะสลักที่ซับซ้อน
ลำแสงเลเซอร์สร้างความร้อนสูง ซึ่งสามารถละลาย ระเหย และเฉือนผ่านโลหะได้อย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิที่สูงเช่นนี้อาจทำให้วัสดุที่ถูกตัดเสียหายได้ เพื่อลดความเสี่ยง เช่น การบิดเบี้ยว การเปลี่ยนสี หรือการกัดกร่อน ผู้ผลิตมักใช้สารหล่อเย็นในระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์
วอเตอร์เจ็ทเครื่องตัด
เมื่อความร้อนก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อวัสดุ ระบบตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ท CNC เป็นทางเลือกที่ดีเยี่ยม แทนที่จะใช้ความร้อน เครื่องตัดวอเตอร์เจ็ทใช้น้ำแรงดันสูง ซึ่งบางครั้งเสริมด้วยวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น โกเมน เพื่อตัดผ่านโลหะ แรงดันน้ำอยู่ระหว่าง 50,000 ถึง 60,000 psi นั้นมีพลังมากพอที่จะเฉือนโลหะได้
เครื่องตัดวอเตอร์เจ็ทสามารถรองรับโลหะได้หลากหลาย รวมถึงอลูมิเนียม ทองเหลือง ทองแดง เหล็ก และไทเทเนียม นอกจากนี้ ยังมีประโยชน์หลากหลายในการประมวลผลวัสดุที่มีความหนาต่างกัน ตั้งแต่แผ่นบางไปจนถึงแผ่นที่มีความหนาสูงสุด 15 นิ้ว นอกจากนี้ ความสามารถในการซ้อนและตัดแผ่นบางหลายแผ่นพร้อมกันยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพอีกด้วย
การเปรียบเทียบนี้เน้นให้เห็นถึงความสามารถที่แตกต่างกันของเครื่องตัดเลเซอร์และเครื่องตัดวอเตอร์เจ็ท ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเลือกวิธีการที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากวัสดุและความแม่นยำที่ต้องการ
